具有對扣型電源端子的電源連接器

技術(shù)領(lǐng)域

      本實(shí)用新型涉及一種連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別是有關(guān)于一種具有對扣型電源端子的 電源連接器。

背景技術(shù)

      請參照圖1所示，常規(guī)的電源連接器9采用的電源端子90為一片式，該電源端子90 具有一上接觸面91、一下接觸面92、以及一頭部導(dǎo)引區(qū)93。該電源端子90是通過沖壓的方式 對金屬材料直接沖制形成的，但由于通常電源端子90的材料厚度基本上都大于1.0毫米，這 種材料厚度會對沖壓模具存在不利影響，例如：模具沖子損耗過于頻繁，造成模具成本上 升；上下接觸面91、92由于沖切原理（下撕裂面存在毛邊），均要倒角去毛邊增加模具難度且 精度降低；頭部導(dǎo)引區(qū)93雙面倒角增加模具難度且生產(chǎn)加工精度降低。

      因此，有必要提供一種新的電源連接器，其采用新的電源端子，能夠克服現(xiàn)有技術(shù) 存在的問題。

      實(shí)用新型內(nèi)容

      本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電源連接器，其采用對扣型電源端子，在降 低單個電源端子材料厚度的同時，保證對扣后的兩個電源端子的材料厚度，以滿足電源端 子的導(dǎo)電性，同時除低沖壓模具的加工難度，提高沖壓制程的穩(wěn)定性。

      本實(shí)用新型的其它目的和優(yōu)點(diǎn)可以從本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)特征中得到進(jìn)一 步的了解。

      為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種具有對扣型電源端子的電源 連接器包括一豎直狀的絕緣殼體、兩列安裝于該絕緣殼體中的電源端子、以及一安裝于該 絕緣殼體底部用來固定其中兩組電源端子的固定座；該絕緣殼體具有兩個形成于該絕緣殼 體前端的豎直狀對接腔、以及兩列形成于該絕緣殼體后端的端子固定通道；每一列電源端 子均包括有兩對上下排布的電源端子。每一對電源端子均包括有兩個對扣型的電源端子， 每一個對扣型的電源端子均具有一固定于相對應(yīng)的端子固定通道中的豎直板狀主體部、一 自該主體部的前邊緣折彎并向前水平延伸伸入相對應(yīng)的對接腔內(nèi)的水平對接片、以及一排 自該主體部的底邊緣向下延伸穿過該固定座并伸出該絕緣殼體之外的豎直腳部；其中該水 平對接片的一側(cè)是一個呈豎直平面狀的扣合面，另一側(cè)則是一個由豎直平面與斜向?qū)б?構(gòu)成的電性接觸面；在每一對電源端子中，其中一電源端子的扣合面與另一電源端子的扣 合面平整地對扣在一起，形成一體狀；而其中一電源端子的電性接觸面與另一電源端子的 電性接觸面均朝向外側(cè)，以準(zhǔn)備與外部的對接端子進(jìn)行電性連接。

      在其中一實(shí)施例中，這兩個對扣型的電源端子結(jié)構(gòu)對稱。

      在其中一實(shí)施例中，該斜向?qū)б嫖挥谠撍綄悠念^部位置，當(dāng)兩個電源端 子對扣之后，其中一電源端子的斜向?qū)б媾c另一電源端子的斜向?qū)б婀餐鳛閷訒r 的導(dǎo)引區(qū)。

      相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電源連接器采用了對扣型電源端子，在降低單個電 源端子材料厚度的同時，保證對扣后的兩個電源端子的材料厚度，以滿足電源端子的導(dǎo)電 性，同時除低沖壓模具的加工難度，提高沖壓制程的穩(wěn)定性。

附圖說明

      圖1為現(xiàn)有的電源連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中主要表現(xiàn)了現(xiàn)有的電源端子結(jié) 構(gòu)。

      圖2為本實(shí)用新型電源連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為本實(shí)用新型電源連接器另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4為本實(shí)用新型電源連接器的拆解結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5為本實(shí)用新型電源連接器另一方向的拆解結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖6為本實(shí)用新型其中一對電源端子的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖7為圖6所示的這一對電源端子的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

      本實(shí)用新型說明書附圖中的主要附圖標(biāo)記說明如下：

      電源連接器 1 絕緣殼體 10

      對接腔 11 端子固定通道 12

      電源端子 20、20a、20b

      主體部 21a 腳部 23a

      水平對接片 22a、22b 扣合面 220a、220b

      豎直平面 221a 斜向?qū)б?222a、222b

      固定座 30。

具體實(shí)施方式

      以下實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以實(shí)施的特定實(shí) 施例。本實(shí)用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」 等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實(shí)用新型，而非 用以限制本實(shí)用新型。

      請參照圖2至圖5所示，本實(shí)用新型電源連接器1用來傳輸電力，其包括一豎直狀的 絕緣殼體10、兩列安裝于該絕緣殼體10中的電源端子20、以及一安裝于該絕緣殼體10底部 用來固定其中兩組電源端子20的固定座30。

      如圖4、圖5所示，該絕緣殼體10具有兩個形成于該絕緣殼體10前端的豎直狀對接 腔11、以及兩列形成于該絕緣殼體10后端的端子固定通道12。在本實(shí)施例中，每一列電源端 子20均包括有兩對上下排布的電源端子20，其中一對電源端子20位于上方，另一對電源端 子20位于下方。

      下面將以一對位于上方的電源端子20為例，詳細(xì)說明其結(jié)構(gòu)。

      如圖6、圖7所示，每一對電源端子20均包括有兩個對扣型的電源端子20a、20b。在 本實(shí)施例中，這兩個對扣型的電源端子20a、20b結(jié)構(gòu)對稱。

      詳細(xì)來講，如圖6、圖7所示，每一個對扣型的電源端子，例如電源端子20a，均具有 一豎直板狀主體部21a、一自該主體部21a的前邊緣折彎并向前水平延伸的水平對接片22a、 以及一排自該主體部21a的底邊緣向下延伸的豎直腳部23a。其中該主體部21a固定于相對 應(yīng)的端子固定通道12（標(biāo)號見圖5）中，該水平對接片22a伸入相對應(yīng)的對接腔11（標(biāo)號見圖 4）內(nèi)，而這些腳部23a則穿過該固定座30（標(biāo)號見圖4）并伸出該絕緣殼體10之外。

      如圖7所示，該水平對接片22a的一側(cè)是一個呈豎直平面狀的扣合面220a，另一側(cè) 則是一由豎直平面221a與斜向?qū)б?22a構(gòu)成的電性接觸面，其中該斜向?qū)б?22a位于 該水平對接片22a的頭部位置。

      如圖7所示，在這一對電源端子20（20a、20b）中，其中一電源端子20a的水平對接片 22a與另一電源端子20b的水平對接片22b對扣在一起，共同傳輸電力。詳細(xì)來講，其中一電 源端子20a的扣合面220a與另一電源端子20b的扣合面220b平整地對扣在一起，形成一體 狀；而這兩電源端子20a、20b的電性接觸面均朝向外側(cè)，準(zhǔn)備與對接端子（未圖示）進(jìn)行電性 連接或電性導(dǎo)通。當(dāng)這兩電源端子20a、20b對扣之后，其中一電源端子20a的斜向?qū)б?222a與另一電源端子20b的斜向?qū)б?22b共同作為對接時的導(dǎo)引區(qū)，從而便于插拔。

      上述對扣型的電源端子20a、20b具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如，兩個對扣型電源端子20a、 20b采用兩套端子模具沖壓而成，因此在沖切時材料厚度降低，模具沖子磨損大大降低，較 少模具費(fèi)用。再如，由于單個端子的材料厚度降低，在沖壓時能夠極大地減少毛邊，模具難 度降低。又如，因?yàn)樵谝粋€電源端子20a上只形成一個斜向?qū)б?22a，從而避免雙面倒角 的存在，能夠降低模具加工難度，提高制造精度。

      綜上所述，本實(shí)用新型電源連接器1采用對扣型的電源端子20（20a、20b），能夠在 降低單個端子的材料厚度的同時，保證對扣后的兩個電源端子20a、20b的材料厚度，以滿足 電源端子20的導(dǎo)電性，同時除低沖壓模具的加工難度，提高沖壓制程的穩(wěn)定性。